PLC-Automatisierte Fahrzeug-Tür-Panel-Montagelinie für einen reibungslosen Betrieb

In der Produktionswerkstatt einer Autobauteilfabrik steht Foreman Jeo vor einer gemeinsamen Herausforderung der Branche: Die manuelle Montage von Autotürplatten ist ineffizient und schwierig, die Konsistenz zu erhalten.Während die wachsenden Auftragsforderungen das traditionelle Produktionsmodell belastenDie erfahrenen Arbeiter müssen die Position der Türplatten wiederholt einstellen und manuell Dutzende Schrauben ziehen.die unweigerlich zu Abweichungen bei hochintensiver Arbeit führt, bis zur Einführung einer automatisierten Montagelinie für Türplatten, die das Dilemma von Kapazität und Qualität gelöst hat.

Diese intelligente Produktionslinie, die vier Kernprozesse integriert, definiert die Standards für die Innenraumfertigung von Fahrzeugen neu:

Eine umfassende Analyse der montierten automatischen Türplatten

Station 1: Sichtgeleitete automatische Schraubziehung

Wenn die Türplatte in die erste Station eintritt, führt eine hochauflösende CCD-Kamera sofort einen 3D-Scan durch und lokalisiert genau die Koordinaten jedes Schraubloches.Die Daten werden in Echtzeit an das Robotersteuerungssystem übertragen., der den elektrischen Schraubendreher zur präzisen Bewegung führt.

Station 2: Intelligente thermische Schweiß- und Nietenanlage

Wenn die Türplatte in die thermische Nieten- und Schweißstation verlegt wird, liegt der Schlüssel in der unabhängigen Temperaturregelung und der präzisen Druckregelung.Jede Schweißanlage ist mit einer Mikroheizung und Drucksensoren ausgestattetDie pneumatischen Positionierungsstifte des Druckgusswerkzeugs starten synchron, heben und sperren die Türplatte, um eine Nullverschiebung während des Schweißvorgangs zu gewährleisten.

Station 3: Robotic Flexible Clip Montage

Das Highlight der Station ist die Vibrationskompensation und das kraftgesteuerte Greifen.Kraftsensoren in den Endwirkern liefern Echtzeit-FeedbackDas Verfahren verwendet eine "Vor-Ausrichtung gefolgt von Vibrationen" Strategie: Klemmen werden zunächst mit Türplatten durch Sicht ausgerichtet,dann wird ein 50-80Hz Mikrovibrationsgerät aktiviertDiese Technologie löst traditionelle Montageprobleme wie Fehlausrichtung und Verformung.

Station 4: Volldimensionale Qualitätsprüfung

Die Qualität der Türplattenbaugruppe wird durch hochpräzise mechanische Positionierung und elektronische Erkennungstechnologie überprüft und die Ergebnisse zurückgegeben.

Spezifikationsparameter

Nachverkaufsservice:

1.Einjährige Garantie

2.Online-Unterstützung, Videotechnischer Support