Effizientes Ultraschall-Automatisiertes Schweißen von Automobil-Spoilern

Das Ultraschallschweißen von Kunststoff, effizient und umweltfreundlich, ist der Schlüssel zur Automobilherstellung.Es wird sich auf leichte Komponenten und Sensorverpackungen ausweiten., um eine umweltfreundlichere und intelligentere Automobilproduktion voranzutreiben.

Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip des Ultraschallschweißens von Kunststoffen besteht darin, Hochfrequenz-Ultraschallschwingungsenergie zu nutzen.Die mechanische Schwingung wird über den Schweißkopf auf die Gelenkoberfläche der Kunststoffteile übertragenUnter Druck wird die Schwingungsenergie in thermische Energie umgewandelt, wodurch die Plastikmoleküle lokal geschmolzen und fusioniert werden, wodurch eine schnelle, starke,und saubere Verbindung.

Anwendung

Die Ultraschallschweißtechnologie für Kunststoffe mit ihrer hohen Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Präzision wird weitgehend in der Herstellung von Innen- und Außenkomponenten für Automobile eingesetzt.hauptsächlich in den folgenden Bereichen:

(1) Innere Komponenten

Instrumentsysteme: Präzisionsschweißen von Instrumentenplatten, Armaturenbrett und Mittelkonsole, um Luftdichte und Oberflächenglattheit zu gewährleisten und Knarren zu vermeiden, die durch traditionelle Schraubbefestigung verursacht werden.

Tür- und Lagerteile: Schweißen von Innentürplatten, Handschuhkästen und Lagerkartonschließungen, die nahtlose Verbindungen von mehreren Materialien (z. B. ABS + Stoff) zur Verbesserung der Ästhetik ermöglichen.

Schalldämmungssysteme: Punktschweißen von Türschalldämmungsfilz und Dachverkleidung zur Verbesserung der NVH-Leistung des Fahrzeugs.

(2) Außenkomponenten

Beleuchtungssysteme: Versiegelungsschweißung von Scheinwerfern, Hecklichtern und Drehsignalgehäusen, um eine IP69K-Wasserdichte zu erreichen.

Karosserie-Panels: Schweißen von Stoßfängern, Schutzwänden und Spoilern, unterstützen leichtes Design mit Carbonfaser-Verbundwerkstoffe.

Funktionelle Komponenten: Schweißen von Brennstofffüllkappen, Luftfilterdeckeln und Motorkappen, Ausgleichsfestigkeit und Langlebigkeit.

Aussichten

Mit der zunehmenden Verbreitung neuer Energiefahrzeuge und der wachsenden Nachfrage nach leichten und leistungsfähigen Materialien sind Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe für eine breite Markterweiterung bereit
Materialinnovation: Der dringende Bedarf an Leichtbau in neuen Energiefahrzeugen hat zu einer weit verbreiteten Verwendung von Verbundwerkstoffen wie Kohlenstofffasern und glasfaserverstärkten Kunststoffen (GF-PA6) geführt.Das Ultraschallschweißen ist zu einer Schlüsseltechnologie für die Integration dieser Multi-Materialien geworden- Nachfrage nach Elektrifizierten Komponenten: Es gibt eine Zunahme der Nachfrage nach Versiegelungs-Schweiß von Komponenten wie Batteriegehäusen und Ladebeschlägen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Spezifikationsparameter

Vorteile

Keine Kleber/Schrauben: Verringert die Spannungskonzentration und erhöht die Lebensdauer der Bauteile.

Ultraschnelles Schweißen: Schweißen in nur 0,2 Sekunden möglich, geeignet für automatische Produktionslinien mit hoher Geschwindigkeit und mehr als verdoppelter Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Kosteneffizient und vielseitig: Kosteneinsparungen ermöglicht und gleichzeitig an verschiedene Materialien angepasst werden kann.

Nachverkaufsservice:

1.Einjährige Garantie

2.Online-Unterstützung, Videotechnischer Support