Unser kundenspezifischer Kunststoffschweißautomatisierungsprozess bei HUAZHUO
Bei HUAZHUO Automation sind wir darauf spezialisiert, nicht-standardmäßige, vollständig kundenspezifische Kunststoffschweiß- und Automatisierungsanlagen für die Automobilindustrie zu liefern. Jedes Projekt folgt einem strengen internen Prozess, der hohe Präzision, Qualität und Effizienz vom Konzept bis zur Inbetriebnahme gewährleistet.
1. Konstruktionsentwurf & Produktanalyse
Unsere Reise beginnt mit einem tiefen Verständnis des Kunden’s Teil- und Produktionsanforderungen.
lErfahrene Ingenieure der Konstruktionsabteilung analysieren 3D-Produktdaten und Schweißspezifikationen
lKundenspezifische Automatisierungslösungen werden vorgeschlagen
lMechanische Zeichnungen, elektrische Layouts und Prozessablaufdiagramme werden erstellt
lJedes Projekt wird auf Materialverträglichkeit, Zykluszeit und Werkzeugmachbarkeit bewertet
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2. Maschinenstrukturfertigung
Nach Genehmigung des Entwurfs tritt die Maschine in die Fertigungsphase ein:
lDas Schneiden und die Fertigung des Stahlrahmens beginnen in unserer Blechwerkstatt
lStrukturschweißen und -schleifen gewährleisten Haltbarkeit und Maßgenauigkeit
lAlle Maschinenrahmen werden vor der Montage oberflächenbehandelt
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3. Präzisionsbearbeitung von Formen & Werkzeugen
Alle Kernformen und Schweißwerkzeuge werden im eigenen Haus bearbeitet, um Passgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten:
lHochpräzise CNC-Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen und Drehmaschinen werden verwendet
lToleranzen von bis zu ±0,01 mm werden für Schlüsselkomponenten eingehalten
lAlle Vorrichtungen werden für Prozesswiederholbarkeit und schnelle Zykluszeit ausgerichtet
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4. Mechanische Montage & elektrische Integration
Die Endmontage erfolgt in unserer sauberen, organisierten Produktionswerkstatt:
lTechniker montieren Linearführungen, Zylinder, Servomotoren und Roboterarme
lElektroingenieure kümmern sich um die Verkabelung, I/O-Einrichtung, SPS-Programmierung und HMI-Schnittstellenkonfiguration
lPneumatik- und Vakuumsysteme werden installiert und getestet
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5. Debugging & Systemtests
Wir führen Trockenläufe über den gesamten Zyklus und tatsächliche Schweißtests mit Kundenteilen durch:
lProzessvalidierung und Feinabstimmung der Schweißparameter
lFunktionstests von Sensoren, Bildverarbeitungssystemen, Sicherheitsverriegelungen
lEin umfassender FAT-Bericht (Factory Acceptance Test) wird vor dem Versand bereitgestellt
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6. Lieferung, Installation & Kundendienst
Nach dem Test wird die Maschine für den Export mit Schutzverpackung vorbereitet.
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (optional)
Schulung der Bediener und Wartungsanleitung
Lebenslanger technischer Online-Support, Software-Updates und Ersatzteilverfügbarkeit
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Warum HUAZHUO für kundenspezifische Kunststoffschweißautomatisierung wählen?
lÜber 12 Jahre Branchenerfahrung im Kunststoffschweißen und in der Automobilautomatisierung
lKomplette Inhouse-Fähigkeit von der Konstruktion über die CNC-Bearbeitung bis zur Endmontage
lEngagierte Forschungs- und Entwicklungsteams sowie Kundensupportteams
lBewiesene Expertise in Ultraschallschweißen, Heizplattenschweißen, Nietenschweißen, Laminieren, Kantenfalten, automatischem Schraubendrehen und mehr
lVertrauen von globalen Tier-1-Lieferanten und OEMs
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Unser kundenspezifischer Kunststoffschweißautomatisierungsprozess bei HUAZHUO
Bei HUAZHUO Automation sind wir darauf spezialisiert, nicht-standardmäßige, vollständig kundenspezifische Kunststoffschweiß- und Automatisierungsanlagen für die Automobilindustrie zu liefern. Jedes Projekt folgt einem strengen internen Prozess, der hohe Präzision, Qualität und Effizienz vom Konzept bis zur Inbetriebnahme gewährleistet.
1. Konstruktionsentwurf & Produktanalyse
Unsere Reise beginnt mit einem tiefen Verständnis des Kunden’s Teil- und Produktionsanforderungen.
lErfahrene Ingenieure der Konstruktionsabteilung analysieren 3D-Produktdaten und Schweißspezifikationen
lKundenspezifische Automatisierungslösungen werden vorgeschlagen
lMechanische Zeichnungen, elektrische Layouts und Prozessablaufdiagramme werden erstellt
lJedes Projekt wird auf Materialverträglichkeit, Zykluszeit und Werkzeugmachbarkeit bewertet
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2. Maschinenstrukturfertigung
Nach Genehmigung des Entwurfs tritt die Maschine in die Fertigungsphase ein:
lDas Schneiden und die Fertigung des Stahlrahmens beginnen in unserer Blechwerkstatt
lStrukturschweißen und -schleifen gewährleisten Haltbarkeit und Maßgenauigkeit
lAlle Maschinenrahmen werden vor der Montage oberflächenbehandelt
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3. Präzisionsbearbeitung von Formen & Werkzeugen
Alle Kernformen und Schweißwerkzeuge werden im eigenen Haus bearbeitet, um Passgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten:
lHochpräzise CNC-Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen und Drehmaschinen werden verwendet
lToleranzen von bis zu ±0,01 mm werden für Schlüsselkomponenten eingehalten
lAlle Vorrichtungen werden für Prozesswiederholbarkeit und schnelle Zykluszeit ausgerichtet
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4. Mechanische Montage & elektrische Integration
Die Endmontage erfolgt in unserer sauberen, organisierten Produktionswerkstatt:
lTechniker montieren Linearführungen, Zylinder, Servomotoren und Roboterarme
lElektroingenieure kümmern sich um die Verkabelung, I/O-Einrichtung, SPS-Programmierung und HMI-Schnittstellenkonfiguration
lPneumatik- und Vakuumsysteme werden installiert und getestet
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5. Debugging & Systemtests
Wir führen Trockenläufe über den gesamten Zyklus und tatsächliche Schweißtests mit Kundenteilen durch:
lProzessvalidierung und Feinabstimmung der Schweißparameter
lFunktionstests von Sensoren, Bildverarbeitungssystemen, Sicherheitsverriegelungen
lEin umfassender FAT-Bericht (Factory Acceptance Test) wird vor dem Versand bereitgestellt
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6. Lieferung, Installation & Kundendienst
Nach dem Test wird die Maschine für den Export mit Schutzverpackung vorbereitet.
Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (optional)
Schulung der Bediener und Wartungsanleitung
Lebenslanger technischer Online-Support, Software-Updates und Ersatzteilverfügbarkeit
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Warum HUAZHUO für kundenspezifische Kunststoffschweißautomatisierung wählen?
lÜber 12 Jahre Branchenerfahrung im Kunststoffschweißen und in der Automobilautomatisierung
lKomplette Inhouse-Fähigkeit von der Konstruktion über die CNC-Bearbeitung bis zur Endmontage
lEngagierte Forschungs- und Entwicklungsteams sowie Kundensupportteams
lBewiesene Expertise in Ultraschallschweißen, Heizplattenschweißen, Nietenschweißen, Laminieren, Kantenfalten, automatischem Schraubendrehen und mehr
lVertrauen von globalen Tier-1-Lieferanten und OEMs
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