Kunststoff-Hot-Nivette-Technologie

Die Verbindung zwischen Kunststoff und thermoplastischen Teilen oder die Verbindung von Kunststoffteilen mit Metall erfolgt durch die Verwendung der inhärenten Kunststoffnieten, Rippen,und Verstärker auf den geformten Teilen, die dementsprechend durch das gestempelte Gold hindurchgehen. This involves pre-drilling holes in the plate structure and pressing the protruding parts of the metal surface rivets (thermal studs) under controlled heat to soften and then using a specially designed metal forming rivet head to press and cool them back into shapeDurch die Verwendung spezifischer Formen kann der Nietenkopf kopfloses Nieten (Parallelnieten), Randnieten, abgerundetes Flanschen, geribtes Nieten, mechanisches Schmieden,Gefaltete KantenverbindungDie Anschlussstellen sind weniger spröde, ästhetisch ansprechend, robust und besitzen gute Dichtungsvermögen.Auf diese Weise wird das Strukturdesign optimiert.Durch die vollständige Nutzung der mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien und ihrer optimalen Kombination wird die Gesamtleistung der Montage erheblich verbessert.die gesamte Struktur schlagfest machtDies eignet sich besonders für langfristige mechanische Vibrationen, große Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen,

In äußerst rauen natürlichen Bedingungen.

PlasticHotAirStakeAssembly (PHASA-Plastik-Hot-Nivet-Assembly) Plastik-Hot-Nivet-Assembly ist die einfachste, zuverlässigste und kostengünstigste Methode zur permanenten Fixierung.Es erlaubt mehrere Niete Punkte ohne die Notwendigkeit von KlebernDie Verarbeitung ist kompakter und nimmt wenig Platz ein. Die Verarbeitung ist vibrationsfrei, umweltfreundlich, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr kompakt, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr kompakt, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach, die Verarbeitung ist sehr einfach und die Verarbeitung ist sehr einfach.und geräuschfrei, wodurch es umweltfreundlich, energieeffizient, schnell, effizient, hochwertig und ästhetisch ansprechend ist.und stabil, mit ausgezeichneter Stoßbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit.

Kurz gesagt, alle Befestigungsteile auf dem Bauteil werden gleichzeitig erhitzt und dann mit einer Form abgekühltNach dem Pressen werden die Teile umgeformt, abgekühlt und zu einem starken Ganzen aus vielen verschiedenen Materialien zusammengeklemmt Die Komponenten erwiesen sich als überlegen gegenüber anderen üblichen traditionellen Methoden, da keine zusätzlichen Füllstoffe und Schnitte erforderlich waren. Produktionsprozess, Verarbeitungskosten und Materialverbrauch zu reduzieren.

Mit dem schnellen Fortschritt und der Förderung der neuen Materialtechnologie wurde Kunststoff aufgrund seiner Eigenschaften wie leichtes Gewicht, geringe Reibung,Korrosionsbeständigkeit und einfache VerarbeitungAufgrund des Spritzgießprozesses, der Formenverarbeitung usw.Aufgrund von Ausrüstung und anderen Faktoren können eine Vielzahl von Kunststoffteilen mit komplexen Formen und großen Spezifikationen nicht gleichzeitig injiziert und geformt werden.so werden Kunststoffbindung und Heißschweißverfahren für die Sekundärverarbeitung verwendetDies ist nicht nur ineffizient, sondern hat auch große Einschränkungen bei Heißschweißverfahren. Das traditionelle Verfahren eignet sich nicht mehr für die fortschrittlichen Anwendungen der modernen Kunststoffindustrie, weshalb eine neue Kunststoffverarbeitungstechnologie entstanden ist: “Plastikheißnieten”.Kunststoff-Hot-Niveting-Anlage stellt ein neues Konzept für die Montage von thermoplastischen Materialien mit anderen nicht schmelzenden Materialteilen darEs ist die einfachste, zuverlässigste und kostengünstigste Methode zur dauerhaften Befestigung und bietet Vorteile wie hohe Effizienz, Energieeinsparungen, Qualität und Ästhetik.Diese Technik ermöglicht das Mehrpunktnieten ohne die Notwendigkeit von KlebstoffenDurch den Einsatz dieser Technologie kann sie die in früheren Produktionsprozessen verwendeten Flüssigkeiten, Bindemittel, Nieten oder andere mechanische Befestigungsmethoden und Materialien ersetzen.so werden die Verfahren reduziert, was die Produktionseffizienz verbessert, die Montagekosten und den Materialverbrauch erheblich senkt.Alterungsbeständig, und schlagfest, mit einfachen, energieeffizienten und schnellen Verarbeitungsvorgängen; keine hohen Fachkenntnisse sind erforderlich; die Produktqualität kann visuell überprüft werden.