Warmpresse-Laminationsmaschine für Dekorationsstreifen im Innenraum von Fahrzeugen
Prioritäten des Käufers bei der Auswahl von Laminationsgeräten
Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer suchen nach Laminationslösungen, die eine erstklassige Ästhetik, Prozesseffizienz und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.Zu den wichtigsten Faktoren, die die Kaufentscheidungen beeinflussen, gehören:
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Besorgnis des Käufers
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Beschreibung
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Laminationsgenauigkeit und Finishqualität
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Makellose Verpackung ohne Blasen, Falten oder Kantenheben an gebogenen Teilen.
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Materielle Vereinbarkeit
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Fähigkeit zur Handhabung von PVC-Folien, TPU, PU-Leder, warmschmelzenden Filmen, Stoffen usw..
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Automatisierungsstufe
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Halb- oder vollautomatisierte Anlagen mit effizienter Zufuhr, Pressen und Trimmen
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Effizienz der Umstellung
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Schnelle Schaltung von Form und Werkzeug für verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten.
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Konsistenz der Produktion
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Stabile Bindungsfestigkeit und visuelle Konsistenz bei großen Volumina.
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Sicherheit und Wartung
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Integrierte Sicherheitstüren, Notstationen und leicht zugängliche Wartungszonen.
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Was HUAZHUO Automation bietet
Huazhuo Automatisierung Gruppe, mit mehr als 12 Jahren technischer Erfahrung, bietet maßgeschneiderte Warmdrucklaminiermaschinen speziell für dekorative Innenteile im Automobilbereich an.
✅Benutzerdefinierte Automatisierungssysteme:
Entworfen, um die Geometrie Ihres Produktes, die Filmtypen und die Klebstoffmerkmale zu erfüllen.
✅Hochpräzise CNC-Lösungen
Sicherstellung einer perfekten Ausrichtung und Druckverteilung während der Lamination.
✅Optionen für Servo- oder Pneumatische Druckmaschinen
Basierend auf den Kundenanforderungen an Genauigkeit, Geschwindigkeit und Budget.
✅Modulare Integration
Optionale Sichtpositionierung, Filmzufuhr, Trimming und Kühlstationen.
✅Weltweite Standards
CE-zertifizierte Sicherheitsentwürfe, englischsprachige HMI und Fernunterstützung verfügbar.
Technisches Arbeitsprinzip
Bei der Warmpresse-Lamination werden durch kontrollierte Hitze und Druck dekorative Folien (PVC, TPU, synthetisches Leder usw.) an Kunststoffsubstratteile wie Armaturenbrettverkleidungen, Türbanddecken,und Lüftungskanälen.
Schlüsselkomponenten:
Hoher und unterer Aluminium-Hochpressen
Maschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Geräten
Einstellbare Temperaturregelung (120- Ich weiß.160- Nein.C)
Filmspannungs- und Positionierungssystem
PLC + HMI Touchscreen-Schnittstelle (englisch)
Zusätzliche Vakuumaussaugtische und Schneideinheiten
Standard-Produktionsverfahren
1. Verladung:
Das Kunststoffbauteil wird auf eine Präzisionsbefestigung (manuell oder per Roboterarm) gelegt.
2. Vorheizung
Die Pressformen werden auf die Zieltemperatur für die Klebstoffaktivierung erhitzt.
3. Filmzufuhr
Die Dekorationsfolie wird über das Werkstück mit Hilfe eines Rollen- oder Blechladers aufgestellt.
4. Heißpresse-Lamination
Die Oberform fällt hinunter, um gleichzeitig Druck und Wärme auszuüben und den Film an das gekrümmte Substrat zu binden.
5. Wohnen & Kühlen
Eine kurze Aufenthaltszeit sorgt für die Klebe-Sets, gefolgt von einer Kühlung, um die Form zu erhalten.
6- Ich schneide.
Der überschüssige Film wird für ein sauberes Endprofil weggeschnitten.
7- Ich entladen.g
Der Schichtteil wird entfernt und der nächste Zyklus beginnt.
Zykluszeit: 15- Ich weiß.30 Sekunden je nach Bauteilgröße und Filmart.
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