Schmerzpunkt: Wie man Effizienz und Zuverlässigkeit beim Kunststoffschweißen verbessert?

• Komplexe Geometrien und große Abmessungen von Kunststoffteilen erschweren das Erreichen einer gleichmäßigen Schweißung.
• Hohe Produktionsvolumina erfordern schnelle Werkzeugwechsel und konstante Zykluszeiten.
• Qualitätsstandards erfordern präzises Schweißen und zuverlässige Abdichtung, um Lecks zu vermeiden und die Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Arbeitsintensive Werkzeugwechsel führen zu erhöhten Ausfallzeiten und geringerer Effizienz.

Technische Lösung: Dual-Stationen-Ultraschallschweißmaschine von Huazhuo Automation

Wichtige technische Merkmale

1. Dual-Stationen-Design
   • Die Maschine verfügt über zwei unabhängige Arbeitsstationen, die eine kontinuierliche Produktion und nahtlose Werkzeugwechsel ermöglichen.
   • Jede Arbeitsstation ist mit einem Servomotor für präzise Steuerung und Positionierung ausgestattet.
2. Präzisionskomponenten
   • Servomotoren: Hochpräzise Servomotoren gewährleisten eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm.
   • Linearführungen: Hochwertige Linearführungen von Hiwin sorgen für eine reibungslose und genaue Bewegung.
   • Kugelgewindetriebe: Die Direktverbindung von Kugelgewindetrieben und Untersetzungsgetrieben gewährleistet hohe Präzision und gleichbleibende Schweißqualität.
3. Fortschrittliches Steuerungssystem
   • SPS-Steuerung: Siemens SPS gewährleistet einen zuverlässigen und stabilen Betrieb.
   • Touchscreen-Oberfläche: Ein benutzerfreundlicher Siemens HMI-Touchscreen ermöglicht eine einfache Bedienung und Programmierung.
   • Sicherheitsmerkmale: Sicherheitslichtvorhänge und Verriegelungen schützen die Bediener während des Betriebs.
4. Effizientes Werkzeugwechselsystem
   • Die Maschine beinhaltet ein Schnellwerkzeugwechselsystem, das den Werkzeugwechsel innerhalb von 2 Minuten ermöglicht.
   • Der Werkzeugwechselprozess ist automatisiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
5. Schweißprozess
   • Die Maschine verwendet einen 35-kHz-Ultraschallgenerator und -Wandler, um präzises und gleichmäßiges Schweißen zu gewährleisten.
   • Der Schweißprozess wird in Echtzeit überwacht und gesteuert, um hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

Technische Daten

Passen Sie die Ausrüstung und Werkzeuge an das Produkt an.

• Maschinenabmessungen: 2600 mm × 2800 mm × 2550 mm
• Maximale Schweißgröße: 1100 mm × 600 mm × 250 mm
• Arbeitsstation-Hub: Obere Platte 500 mm / Untere Platte 500 mm
• Mittlere Plattenhub: 800 mm
• Max. Öffnung: 1400 mm | Min. Öffnung: 400 mm
• Stromverbrauch: 86 kW
• Spannung: 380 V, 3-phasig, 50 Hz
• Luftdruck: >0,6 MPa

Zykluszeit

Ergebnisse

• Erhöhte Produktionseffizienz: Das Dual-Stationen-Design ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, wodurch Ausfallzeiten reduziert und der Ausstoß erhöht werden.
• Verbesserte Schweißqualität: Hochpräzisionskomponenten und fortschrittliche Steuerungssysteme gewährleisten gleichbleibende und hochwertige Schweißergebnisse.
• Reduzierte Arbeitskosten: Das automatisierte Werkzeugwechselsystem reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und senkt die Arbeitskosten.
• Erhöhte Sicherheit: Sicherheitsmerkmale schützen die Bediener und gewährleisten eine sichere Arbeitsumgebung.

Globale Marktaussichten

• China: Großanwendungen bei Tier-1-Automobilzulieferern.
• Südostasien: Rasches Wachstum in der Automobil- und Elektronikfertigung in Malaysia, Thailand und Vietnam.
• Europa: Hohe Nachfrage von Premium-OEMs und -Zulieferern in Deutschland und der Tschechischen Republik.
• Amerika: Exportzentren für Automobil- und Elektronikkomponenten in Mexiko und Brasilien.
• Naher Osten: Aufstrebende Märkte für die Herstellung von Kunststoffkomponenten in der Türkei und den VAE.

Warum Huazhuo Automation wählen

• Bewährte Technik: Hunderte erfolgreiche Installationen in China.
• Technische Expertise: Fundiertes Design für Ultraschallschweißsysteme, Werkzeugausrichtung und Prozesskontrolle.
• Effizienz: Schneller Werkzeugwechsel, modulare Komponenten und minimierte Ausfallzeiten.
• Globales Servicenetzwerk: Vor-Ort-Inbetriebnahme und Fernwartung.