Case News: Huazhuo liefert automatische Roboter-Schweiß- und Montageanlage für die B-Säule-Produktion in Deutschland

Huazhuo Group, Spezialist für Schweißen und Montage von Kunststoffen im Automobilbereich,hat seine automatische Roboter-Schweiß- und Montage-Produktionslinie für B-Säulen-Komponenten in der deutschen Automobilindustrie erfolgreich eingesetztDie Lösung integriert fortschrittliche Robotik, Ultraschallschweißen und intelligente Montage und erfüllt die hohen Standards deutscher OEMs und Tier-1-Zulieferer.

Hintergrund des Projekts

Die B-Säule ist ein kritischer Bauteil des Automobils, der ein präzises Schweißen, Schaumbindung und mehrere Klemminstallationen erfordert, um Haltbarkeit, Geräuschreduktion,und SicherheitDie europäischen Automobilhersteller verlangten eine Produktionslinie, die in der Lage ist:

• Konsistente Schweißqualität, die den Normen VDA, ISO und IATF16949 entspricht

• Flexible Automatisierung für verschiedene Ausstattungsvarianten (links/rechts B-Säulen, mehrere Schaumstoffpolster und Klemmen)

• CE-Konformität, Energieeffizienz und geringer Lärmbetrieb

• Digitale Überwachung und Rückverfolgbarkeit zur Unterstützung der Anforderungen der Industrie 4.0

Technische Lösung

Layout des Systems

• Hauptstruktur: geschlossener Sicherheitszaun, zentraler Drehplan, zwei Ultraschallschweißroboter und zwei Schwingungsschüssler.

• Gesamtmaße: 4100 × 4100 × 2200 mm

• Steuerungssystem: SPS mit Servoantrieb

• Roboter: ABB IRB 2600-20/1.65 sechs Achsen Roboter, 20 kg Nutzlast, 1,65m Reichweite

Prozess-Arbeitsablauf

1. Manuelles Beladen: Die Bediener beladen die Basiskomponenten der B-Säule mit Positioniergeräten in den Index-Spielplatten.

2. Schaum- und Boss-Schweißen: Ultraschallschweißroboter schweißen Schaumpad's und BOSS-Säulen auf das B-Säulen-Substrat.

3. Clip Fütterung und Montage:

   • Vibrationsschüsselfütterungen liefern automatisch POM-Clip Typ 1 und Typ 3 an die Aufnahmepositionen.

   • Die Roboter nutzen schnell wechselnde Werkzeuge, um Klemmen auszuwählen und an vordefinierten Stellen zu montieren.

   • Jede Seite der B-Säule benötigt je nach Variante bis zu 7 Ultraschallschweißpunkte und 6 Klemmen.

4. Zusätzliche Komponentenintegration: Für einige Varianten installiert die Linie auch Luftausläufe (Ausströmer) und Luftkanäle (Luftkana).

5. Sichtprüfung: Integrierte Sensoren und Kameras überprüfen die Schweißqualität, die Klemmposition und die Schaumfaserung.

6. Fertige Produktion: Teile werden automatisch für nachgelagerte Prozesse entladen.

Schlüsselmerkmale

• Spannung: 380 V Wechselstrom (anpassbar)

• Frequenz: 50/60 Hz

• Leistungskapazität: 22 kW

• Zykluszeit: 60 Sekunden pro Teil

• Automatisierungsgrad: vollautomatisch mit manueller Belastung

Höhepunkte für den europäischen Markt

• Hohe Präzision und Konsistenz: Das Ultraschallschweißen mit Servokontrolle gewährleistet eine stabile Schweißfestigkeit und Luftdichte.

• Flexible Fertigung: Schnell wechselnde Werkzeuge und mehrere Varianten des Gerätes ermöglichen die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Modelle.

• Energieeffizient und CE-zertifiziert: geringer Lärm, geringer Stromverbrauch und EU-Konformität.

• Industrie 4.0 Integration: Die PLC-gesteuerte Rückverfolgbarkeit von Schweißparametern und Klemminstallationsdaten unterstützt Audits.

• Niedrige TCO: Reduzierte Arbeitskräfte, minimale Nachbearbeitung und schnellerer ROI (1 ¢ 2 Jahre).

Ergebnis

Die Anlage hat die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Zykluszeiten verkürzt und gleichzeitig eine ±0,2 mm hohe Montagegenauigkeit gewährleistet.

• 35% höherer Durchsatz im Vergleich zu halbautomatischen Systemen

• Senkung der Arbeitsintensität durch Automatisierung

• Vollständige Rückverfolgbarkeit der Schweiß- und Montagedaten für das Qualitätsmanagement

Über die Huazhuo Group

Die Huazhuo Group bietet hochpräzise Kunststoffschweißen, Lamination und Montageautomation für Innen- und Außenkomponenten von Automobilen.Huazhuo liefert flexible, nachhaltige und Industrie 4.0-fähige Automatisierungslösungen.