1. Projekt Hintergrund

In der Automobil-Innenraumfertigung werden Wickelprozesse häufig für Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungen und A/B/C-Säulen-Innenteile verwendet.
In diesem Projekt produziert der Kunde sowohl genähte als auch ungenähte Innenausstattungskomponenten. Während der Massenproduktion zeigte der ursprüngliche Prozess eine schlechte Konsistenz und eine hohe Ausschussquote.

2. Kundenprobleme

• Fehlausrichtung der Naht nach dem Wickeln, beeinträchtigt die Erscheinungsqualität
• Der gleiche Prozess wird für genähte und ungenähte Teile verwendet, was zu Instabilität führt
• Hohe Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners
• Schwierigkeiten, Zykluszeit und Qualität in der automatisierten Produktion in Einklang zu bringen

(Ungenähte Komponente)

(Genähte Innenausstattungskomponente 1)

(Genähte Innenausstattungskomponente 2)

3. Umgreifungsprozess für ungenähte Teile

Prozessablauf

Klebstoffauftrag → Trocknung → Heißpressen + automatisches Wickeln → Zuschneiden

Für ungenähte Automobil-Innenausstattungsteile liegt der Schwerpunkt auf der Oberflächenhaftung und der Kantenwickelqualität. Da keine sichtbaren Nähte vorhanden sind, kann das Material direkt von der automatischen Wickelmaschine verarbeitet werden.

4. Umgreifungsprozess für genähte Teile (Hauptunterschied)

Prozessablauf

Klebstoffauftrag → Trocknung → Vorwickel-Ausrichtung → Heißpressen + automatisches Wickeln  → Zuschneiden

Vorwickel-Ausrichtungsstation (Kritischer Prozess)

Für genähte Innenausstattungsteile wird eine Vorwickel-Ausrichtungsstation vor dem automatischen Wickelprozess hinzugefügt. Die Naht wird präzise an der Produktreferenzlinie ausgerichtet und im Voraus fixiert, um eine Verschiebung während des Wickelns zu verhindern.

5. Wichtige Prozessüberlegungen

• Genähte Teile sollten den Vorwickelprozess nicht überspringen
• Der Formdruck muss um die Nahtbereiche optimiert werden
• Für genähte und ungenähte Teile sollten unterschiedliche Prozessprogramme verwendet werden

6. Projektergebnisse

• Deutlich verbesserte Konsistenz der Nahtausrichtung
• Reduzierte Ausschussquote
• Stabile Zykluszeit mit höherer Automatisierung
• Standardisierter Prozess, leicht auf andere Projekte übertragbar

7. Lösungszusammenfassung

Durch die Anpassung des Umgreifungsprozesses basierend auf der Produktstruktur liefert dieses Projekt eine Komplettlösung für die Automobil-Innenraum-Wickelmaschine, wodurch die wichtigsten Herausforderungen von genähten Teilen in der automatisierten Produktion effektiv gelöst werden.

Für weitere Informationen zu ähnlichen Wickellösungen für den Automobil-Innenraum besuchen Sie bitte die offizielle Website von Huazhuo Automation